ZEDEX (ЗЕДЕКС)
Антифрикционные композитные материалы нового поколения ZEDEX
О материале ZEDEX (ЗЕДЕКС)
Антифрикционный материал ZEDEX (ЗЕДЕКС) – это композиционный материал на основе высокотехнологичных полимеров. Полимерные композиты серии ZEDEX ® (ЗЕДЕКС) основаны на матрице из термопласта и комплексе функциональных наполнителей, в качестве которых в разных сериях применяются стекло- и углеволокно, графит и различные полимеры.
Компания Plastmass Group является единственным производителем материалов ZEDEX в России!
Виды материалов

Материал разработан специально для замены бронзы при изготовлении износостойких подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек и т.д. Детали из ZEDEX-100K на 30-50% дешевле изделий из бронзы, а высокая износостойкость позволяет значительно увеличить срок службы делателей скольжения.
- Свойства: твёрдый, прочный; высокий предел усталости; не восприимчив к изменениям погодных условий; хорошо поддаётся обработке; пригоден для сварки и склеивания; не содержит PTFE и силикон; допуск на применение в системах питьевой воды.
- Температура (Т) -100°C до +110°С (+140°С*)
- Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 30/(70)МПа
- Усталость (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1Hz=52МПа
- Скорость скольжения (V) max=200 м/мин

- Температура (Т) -200°C до +250°С (+260°С*)
- Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max.58 (120) МПа
- Скорость скольжения (V) max. 200 м/мин
- Предел усталостной прочности (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1Hz=60МПа

- Температура (Т) -70°C до +180°С (+200°С*)
- Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 54/(119) МПа
- Скорость скольжения (V) max=200 м/мин
- Предел усталостной прочности (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1Hz=33МПа

- Свойства: устойчив к гидролизу, низкая гигроскопичность, противопожарный, пригоден для склеивания и сварки, хорошо обрабатывается.
- Температура (Т) -100°C до +240°С (+260°С*)
- Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 25/(76) МПа
- Скорость скольжения (V) max. 300м/мин
- Предел усталостной прочности (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1H =40МПа

- Конструкционный радиационностойкий ZX-230 обладает хорошей теплостойкостью и деформационной стойкостью.
- Температура (Т) -100°C до +160°С
- Высокая прочность, твёрдость и прочность
- Стабильность размеров, высокая химическая стойкость
- Высокая проницаемость против микроволновых печей
- Хорошая стерилизуемость
- Средняя устойчивость к растрескиванию

Альтернатива к PTFE и его компонентами с лучшими показателями ползучести, небольшим износом и высокими PV-величинами. Преимущества у полимеров ZX-550 по сравнению с PTFE: на 1000% выше износостойкость, выше жесткость и твердость, модуль упругости при изгибе на 30% выше, меньше коэффициент расширения и износа, улучшенное pv-значение.
- Температура (Т) -250°C до +240°С (+260°С)
- Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 8/(12) МПа
- Скорость скольжения (V) max. 200 м/мин
- Предел усталостной прочности (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1 Hz = 7 МПа

- Свойства: твёрдый, износостойкий; высокая стабильность размеров; высокий предел усталостной прочности; наивысшее pv-значение; трудногорючий; пригоден для работы в вакууме; хорошо обрабатывается; содержит PTFE.
- Температура (Т) -250°C до +300°С (+320°С*)
- Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 48/(102) МПа
- Скорость скольжения (V) max. 350 м/мин
- Предел усталостной прочности (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1Hz=35Мпа
Применение ZEDEX
Процесс эксплуатации технических агрегатов, машин и отдельных элементных групп оборудования неизбежно сопровождается износом. Взаимное механическое воздействие деталей друг на друга с разной степенью интенсивности приводит к истиранию рабочих поверхностей и разрушению внутренней структуры. К тому же подобное влияние нередко оказывает и окружающая среда в виде эрозии и кавитации. Как результат, наблюдается потеря работоспособности техники или как минимум снижение эксплуатационных свойств.
Антифрикционные материалы ЗЕДЕКС решают проблемы износа деталей в узлах и механизмах трения-скольжения, заменяя стандартные материалы, такие как: бронза, полиамид (капролон), фторопласт, текстолит, полиацеталь (POM-C), ЦАМ, чугун, и другие материалы применяемые в аналогичных узлах оборудования и машин.
Подписывайтесь на наш канал на Youtube Plastmass Group!