ЭЛЕКТРОНИКА

Энергия будущего

В процессе производства электронной продукции оборудование работает практически беспрерывно. В связи с чем детали быстро изнашиваются, накапливается статическое электричество. При этом затраты на его обслуживание увеличиваются. Замена на антифрикционные детали ZEDEX-324 позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования, снизить уровень статического электричества и сократить затраты, так как наши разработки увеличивают износостойкость и антистатические свойства деталей без использования постоянной смазки или специальных добавок.
Разъемы для печатных плат

Разъемы для печатных плат

  • Высокая механическая прочность.
  • Высокая термостойкость.
  • Электроизоляция.

ZEDEX-530, PBT

Кабельные заглушки

Кабельные заглушки

  • Высокая термостойкость.
  • Электроизоляция.
  • Устойчивость к коррозии.

ZEDEX-530, PBT

электроника

Корпуса устройств

  • Легкий вес.
  • Высокая термостойкость.
  • Высокая механическая стойкость.
Части сервера

Части сервера

  • Высокая термостойкость.
  • Сокращение потребности в техническом обслуживании.
  • Электроизоляция.

Использование полимеров при производстве

В процессе производства электронной продукции оборудование работает практически беспрерывно. В связи с чем детали быстро изнашиваются, накапливается статическое электричество. При этом затраты на его обслуживание увеличиваются. Замена на антифрикционные детали ZEDEX-324 позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования, снизить уровень статического электричества и сократить затраты, так как наши разработки увеличивают износостойкость и антистатические свойства деталей без использования постоянной смазки или специальных добавок.

В процессе эксплуатации электронных изделий во многих случаях требуется защита внешних поверхностей или обеспечение определенных температурных условий эксплуатации в этом случае литье с РЕЕК и вставкой из электронного компонента позволяет решить проблемы заказчика. В некоторых случаях задача легко решается заменой литья с вставкой изготовлением деталей из нашего РЕЕК с помощью 3D печати.

Использование полимеров в деталях

Детали из полимеров нашего производства увеличат надежность и срок службы электронных приборов, так как помимо вышеперечисленных свойств они не выделяют вредоносные соединения при внешнем и внутреннем воздействии на прибор, а также не имеют вкуса и запаха, что для потребителей является важным фактором при выборе товара.

Применение материалов и композитов нашего производства из РЕЕК наиболее востребовано в области производства датчиков, работающих при высоких температурах и в условиях агрессивных сред. Важным новшеством является возможность плавающего контакта между индукционной катушкой и проводником при литье под давлением в форме, что реализовано модификацией вязкости чистого РЕЕК.

Детали из полимеров нашего производства позволяют производить печатные платы любой формы и размера для монтажа электронных микросхем. В ситуациях с критическими весовыми параметрами материалы из РЕЕК позволяют существенно снизить вес изделия почти на 70%.

Преимущества использования материалов от Plastmass Group

  • Характеристики скольжения у ZEDEX превосходят бронзу. Низкий коэффициент трения и высокие антифрикционные свойства значительно увеличивают срок работы узла.
  • ZEDEX может работать без смазки. Сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру».
  • Уменьшение шума узлов скольжения, ударо- и виброустойчивость. ZEDEX не требует приработки благодаря повышенной упругости. Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
  • Работа в загрязненных условиях, высокая абразивостойкость. Не подвержен коррозии. Более высокая устойчивость к действию химикатов по сравнению с бронзой.
  • Широкий размерный ряд ZEDEX позволяет приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
  • Размероустойчивость: коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза). Под нагрузкой не хладотекуч.
  • Морозоустойчивость: температурах до -100°С.
  • Стабильность свойств при длительной эксплуатации.

Материалы ​Plastmass Group:

  • INKULEN РЕ-1000/9000/500 – сверхвысокомолекулярный/высокомолекулярный полиэтилен очень высокой степени полимеризации с добавлением специальных добавок.
  • INKUMER EL полиуретановый эластомер на основе MDI c твердостью от 55 до 90 единиц по Шору А.
  • ZEDEX – антифрикционные износостойкие полимеры. Основное назначение антифрикционных материалов ZEDEX – решение проблем износа деталей в узлах и механизмах трения/ скольжения, замена стандартных материалов, таких как: бронза, полиамид (капролон), фторопласт, текстолит, полиацеталь (POM-C), ЦАМ, чугун, металлофторопластовая лента и других материалов в оборудовании и машинах. Предназначен для изготовления износостойких деталей: подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек, червячных колес и т.д.
  • INKUPRO PP — экструдированные листы PP-C с высокой химической стойкостью, твердостью, а также высокой ударопрочностью, особенно в диапазоне низких температур.
  • INKUPOM C — компаунд на основе полиацеталя (полиоксиметилена, POM-С (сополимер)).