切割加工

ZEDEX®材料的加工不需要专用的机械或特殊,可以在金属切削、木材加工设备、旋床、铣床、钻床、刨床等加工。也可以手工用锉、刮削(刮齿)、研磨、磨光等加工。

在捷尔任斯基市的聚合物制零件的生产中使用不同的加工方法:

铣切(用数字控制机床)

ZEDEX®抗摩塑料进行铣切加工时,表面质量取决于铣刀切削刃、供料和切割几何形状。为了避免加工件过热,切屑宽度应尽可能大,因而与增加供料量同时增加铣切的深度的速度。比如用铣切方法可以制作用铸造无法达到的高质量的齿轮。

车削(用数字控制机床)

材料车削加工需要供料量大。为了达到最佳质量,最好使用宽车刀,此时所需要的外形和表面质量必须通过一次加工而达到。内部加工用标准工具进行,刨屑及时去除。内部车削时建议使用螺旋线倾角较小的钻头。切削薄壁零件时必须使用磨快锋利的工具。加工件过长时必须使用中心架。

磨(锉)

手磨时适合用大切锉或木锉,尤其是双切锉。使用双切工具时刨屑在交叉点折听,导致加工表面更干净。为了达到很大的光滑度,用刨刀(刨平刀)进行修正,此亦可用于加工件边缘的加工。为了刨平焊缝使用直径不小于2mm的刮刀,使焊缝变圓形,以避免不必要应力集中的发生。

研磨(磨光)

几乎所有的ZEDEX材料可以研磨磨光和,但此时应当避免加工表面过热。为了研磨可以使用研磨带或粒度较大的研磨轮。为了避免细孔被材料微粒堵住,建议使用冷却液体。

切螺纹

直径8mm以下的公制螺纹孔应当大于金属内切割孔约0.1mm,而10mm以上的螺纹孔即应当大于之0.2mm。切螺纹用传统金属加工工具进行。为了加强螺母螺纹可以使用金属嵌块。

锯解

使用带锯锯解材料时锯解速度应当为2-8m/s,速度过低会导致切面不光滑平整。为了保证切面光滑平整应当保证较大锯解速度并且锯片锯盘齿应当为硬质合金钢且齿距较大的(建议齿距为4-6mm)。为了避免某些ZEDEX材料锯解时产生裂缝,加工之前应当把加工件加热去应力。

刨平

材料的刨平加工会使用到几乎所有的木材加工和金属加工的相关设备。

钻孔

ZEDEX 材料钻孔应当使用HSS钻头。深钻加工时建议开始之前加热加工件,加工中需要及时冷切并吹除刨屑。加工精密度较大的钻孔最好按两个步骤进行--先初步钻孔,再冷却后加工所需要的直径孔口。

可以打开以下链接,了解更多的更详细的ZEDEX耐磨抗摩擦材料机械加工方法.

其他零件加工方式

ZX-100K材料可以进行任何机械加工,根据不同的工艺条件的用途。

准备粘合

使粗糙(准备粘合)

准备粘合板料(片料)用麿削机大粒砂纸进行。一面使粗糙——单向起毛(机床或大粒砂纸单向动作)。

粘合

ZX-100K的粘合根据使用温度选择单元(工作温度-30ºС至+80ºС)或双元(工作温度+10至+60°С)。

单元粘合时向准备粘合的两个表面上通过使粗糙按0.3kg每0.5m²涂上一层胶水。凝结时间为14昼夜。

双元粘合时胶剂(胶水加凝结剂)也在使粗糙的表面上涂上。大套足以粘合6m²,小套足以粘合3m²,凝结时间在+23ºC的温度之下为为24小时。涂上胶剂(双元胶水)以后万能密封胶(最佳为汽车用密封胶)擦入接缝中,保持一昼夜再去除残留。

刻槽

材料适用于起斜槽和直槽。刻槽可以用单滑轮或双滑轮。

雕刻(刻标)

有必要时在材料表面上可以雕刻文字及其他标志,或刻出而得凹形,或削上层而得凸形。亦可与表面差不多高雕刻。

凿槽、造型和仿形铣

在不超过根据加工方法最大允许的尺寸的材料中可以凿指定形状的槽。亦可根据指定图纸进行仿形铣或不同难度的造型。

Похожие статьи: