Обработка резанием

Обработка материалов ZEDEX® не требует специальных машин или особого оборудования и может производиться на металлорежущем или деревообрабатывающем оборудовании, на токарных, фрезерных, сверлильных, фуговальных станках. Так же возможна обработка вручную напильниками, шабрением (шевингованием), шлифованием, полированием.

Для производства деталей из полимеров, на производстве в г. Дзержинский применяются разные способы обработки:

Фрезерование (на станках с ЧПУ)

При обработке антифрикционных пластиков ZEDEX® фрезерованием, качество поверхности зависит от режущей кромки фрезы, подачи и геометрии резки. Чтобы избежать перегрева заготовки, ширина стружки должна быть максимально возможной, что достигается большой глубиной и скоростью фрезерной резки при увеличении подачи. Например, фрезерованием изготавливаются зубчатые колеса высокого качества, которого нельзя достичь при литье.

Точение (на станках с ЧПУ)

При токарной обработке материала необходима высокая подача. Для достижения оптимального качества лучше работать широким резцом, при этом требуемый контур и качество поверхности должны быть достигнуты за один раз. Внутренняя обработка производится стандартными инструментами с регулярным удалением стружки. При внутреннем точении рекомендуется применение сверла с небольшим углом наклона винтовой линии. При нарезании тонкостенных деталей необходимо использовать остро заточенные инструменты. При большой длине обрабатываемой заготовки требуется применение люнетов.

Стачивание (опиливание)

Для точения вручную хорошо подходят крупно насеченный напильник или рашпиль по дереву, особенно с двойной насечкой. При использовании инструментов с двойной насечкой стружка разламывается в точках пересечения, и обрабатываемая поверхность получается чище. Чтобы достичь высокой гладкости поверхности производится доработка острозаточенным строгальным (фуговальным) ножом, которым также можно обрабатывать канты заготовки. Для заглаживания сварочных швов применяются скребки, радиусом не менее двух миллиметров, чтобы шов получался закругленным, что позволит избежать возникновения ненужной концентрации напряжений.

Полировка (шлифование)

Практически все материалы ZEDEX можно шлифовать и полировать, но при этом нужно избегать перегрева обрабатываемой поверхности. Для шлифования могут быть использованы шлифовальные ленты или круги крупной зернистости. Чтобы в процессе работы поры не забивались мелкими частицами материала, рекомендуется применять охлаждающие жидкости.

Нарезание резьбы

Отверстия для метрической резьбы диаметром до 8 миллиметров должны быть примерно на 0,1 мм больше, чем отверстия для резьбы в металле, а для резьбы размером от 10 мм – на 0,2 мм больше, соответственно. Нарезание резьбы производится привычными для металлообработки инструментами. Для усиления резьбы гайки могут быть применены металлические вставки.

Распил

При распиле ленточной пилой скорость пиления должна составлять 8-25 м/c, при более низких скоростях срез получается не слишком чистым. Для чистоты среза скорость распила должна быть достаточно высокой. Полотна и диски должны быть с зубьями из твердосплавной стали и иметь достаточно большой развод зубьев (рекомендуется шаг зуба от 4 до 6 мм). Чтобы избежать трещин при распиливании некоторых полимеров ZEDEX, необходимо перед обработкой нагреть заготовку.

Строгание

Для обработки строганием подходит практически любое соответствующее оборудование, применяемое в деревообрабатывающем и металлообрабатывающем производстве.

Сверление

Для сверления материалов ZEDEX применяются HSS-сверла, используемые в металлообработке. При глубоком сверлении, которое рекомендуется только после предварительного нагрева заготовки, требуется регулярное охлаждение и удаление стружки воздухом. Сверление отверстий с высокой точностью размеров лучше всего проводить в два этапа – предварительное и, после охлаждения – сверление отверстия требуемого размера.

С более подробными рекомендациями по механической обработке износостойких антифрикционных материалов ZEDEX можно ознакомиться, перейдя по ссылкам:

Скачать общие рекомендации по механической обработке ZEDEX
Скачать общие рекомендации по изготовлению деталей из ZEDEX 

Другие способы обработки

Для материала ZX-100K возможно применение любой механической обработки в зависимости от технологических возможностей и назначения.

Подготовка под приклейку

Придание шероховатости (подготовка к склеиванию)

Подготовка пластин (листов) под поклейку осуществляется с помощью шлифовальной машинки либо наждачной бумаги с крупным зерном. Одной стороне поверхности придается шероховатость - ворсистость в одном направлении (станок или шлифовальная машинка наждачной бумагой с крупным зерном в одном направлении).

Склеивание

Склеивание ZX-100K производится в зависимости от температуры применения однокомпонентным (при рабочей температуре от -30ºС до +80ºС) и двухкомпонентным (при рабочей температуре от +10 до +60°С) клеем.

В первом случае на пластины, подготовленные под приклеивание, путем придания шероховатости склеиваемой поверхности, наносится слой клея из расчета 0,3 кг на 0,5 м². Время отверждения составляет 14 суток.

Во втором случае клеевой состав (клей в сочетании с отвердителем) также наносится на поверхность, которой придана шероховатость. Большой комплект рассчитан на 6м² приклейки, малый, соответственно, на 3м², время отверждения – 24 часа при температуре +23ºC. После нанесения состава (двухкомпонентного клея) швы обрабатываются универсальным герметиком (предпочтительнее автомобильным), который втирается в клеевой шов, выдерживается в течение суток, после чего остатки счищаются.

Рифление

Материал подходит как для накатывания угловых, так и прямых рифлений. При этом для накатывания рифлений могут использоваться и одинарные и двойные ролики.

Гравировка (маркировка)

При необходимости на поверхности материала можно выполнить гравировку надписей и других элементов, как путем вырубки, получая вдавленные контуры, так и путем снятия верхнего слоя, чтобы элементы получились выпуклыми. Также возможна гравировка практически вровень с поверхностью.

Выдалбливание профилирование и контурное фрезерование

В материале, размеры которого не превосходят максимально допустимых для этого вида обработки можно выдалбливать пазы и канавки заданного профиля. Также возможно выполнить контурное фрезерование различной конфигурации по заданным чертежам, либо профилирование различной степени сложности.

Похожие статьи: