ZEDEX с подложкой

ZEDEX-100K (ZX-100К) – это термопластичный материал на основе полиэтилентерефталата (PETF, PET) с антифрикционными свойствами.

Самый популярный в применении!

Полимеры ZХ-100K характеризуются высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, не требуют смазки в процессе эксплуатации, устойчивы к воздействию многих химических веществ (ph от 1 до 9).

 

Свойства: Параметры применения:
Твёрдый, жёсткий, прочный; Температура рабочая: -100°C до +110°C (+140 °C*);
Высокий предел усталости; Предел прочности (p):  max. 35 (75*) МПа;  
Не восприимчив к изменениям погодных условий; Скорость скольжения без смазки(v): max.200 м/мин;
Химическая стойкость практически ко всем маслам, СОЖ, ГСМ, слабым кислотам и др.; Усталость (S): при 20°C и 1 млн.циклов изменений нагрузки 1 Hz = 52 МПа.;
Пригоден для сварки и склеивания, хорошо поддаётся обработке; Влагопоглощение мах. до 0,3%, впитавшаяся вода не выступает в качестве пластификатора;
Не содержит PTFE и силикон; Коэфф-т трения динамический без смазки - 0,08;
Разрешен к применению в системах питьевой воды; Горение - кислородный индекс (LOI): 24%,     разряд: HB (UL94);

*значения в скобках для кратковременного применения.

Почему ZX-100К – эффективная замена бронзе?

ZEDEX-100К отлично работает там, где бронза является слишком дорогой или не пригодна для сухого скольжения, а также при недостаточной смазке. На практике это означает, что правильно разработанные детали узлов из полимера ZX-100К обладают более высокой несущей способностью и точностью при сухом скольжении, чем элементы из металла.

Заменив элементы подшипника из бронзы на ZX-100K, Вы достигнете существенных преимуществ:

  • Характеристики скольжения у ZX-100K значительно превосходят бронзу. Низкий коэффициент трения и улучшенные антифрикционные свойства позволяют увеличить срок работы узла от 3 раз и более.
  • ZX-100K работает без смазки. Сбой в системе смазки не приводит к аварийной ситуации и «задиру», как в случае с применением металла.
  • Уменьшение шума узлов скольжения, ударо- и виброустойчивость.
    Подшипники из бронзы не обладают амортизирующими свойствами, поэтому удары и вибрация быстро разрушают их. Детали из ZX-100K благодаря хорошей демпфирующей способности слабо подвержены изменению при таких нагрузках. Они передают удары и вибрацию на сочлененную конструкцию значительно ослабленными.
  • ZX-100K не требует приработки благодаря повышенной упругости. За счет увеличения площади контакта сильно снижается локальное удельное давление, что приводит к повышению воспринимаемой нагрузки.
  • Высокая точность позиционирования и плавность движения на малых подачах.
  • Работа в загрязненных условиях: полимер ZX-100K способен отталкивать, либо поглощать абразивные инородные частицы и грязь. Упругое или пластическое внедрение частиц в материал позволяет не нарушать поверхности скольжения и не вызывает абразивного износа.
  • Более высокая устойчивость к действию химикатов по сравнению с бронзой.
  • Широкий размерный ряд и ассортимент ZEDEX позволяют приблизить заготовку к чистовым размерам, а значит уменьшить стоимость, затраты и время на лишнюю обработку материала.
  • Легок и быстр в обработке по сравнению с бронзой, не подвержен коррозии.

Преимущества ZX-100К перед капролоном (полиамидом, капролактаном):

  • Более низкий коэффициент трения и износа.
  • Размероустойчивость: ZX-100K имеет коэффициент влагопоглощения до 0,3% (у капролона до 2%, при этом механические свойства снижаются в два раза).
  • Морозоустойчивость: ZX-100K работает при температурах до -100°С. У полиамидов низкая морозоустойчивость и высокое влагопоглощение.
  • Стабильность свойств: ZX-100K технологически невозможно получить с применением вторичного сырья. Литье капролона возможно с использованием вторичного сырья, что сказывается на качественных характеристиках материала.

Производство инженерных пластиков ZX-100K методом экструзии гарантирует стабильно высокое качество!

Преимущества ZX-100К перед фторопластом:

  • Размероустойчивость: ZX-100K сохраняет свою форму под нагрузкой, НЕ ХЛАДОТЕКУЧ.
  • Более высокая износостойкость.

Другие свойства ZX-100К:

Плотность кг/дмЗ 1,35 ISO 1183
Модуль упругости при растяжении МПа 2900 DIN EN ISO 527
Модуль упругости при изгибе МПа 3300 DIN EN ISO 178
Модуль упругости при сжатии МПа 3150 DIN EN ISO 604
Предел прочности при сжатии МПа 75 DIN EN ISO 604
Предел прочности при растяжении МПа 78 DIN EN ISO 527
Удлинение при растяжении % 6 DIN EN ISO 527
Твердость при вдавливании шарика НВ (Н358/30) Н/мм2 136 DIN2039
Твердость по Шору шкала А

 

›100 DIN 53505
Максимальная длительная температура для запрессованной втулки ºС 65 Внутризаводское испытание
Водопоглощение до насыщения % 0,5 DIN EN ISO 62
Коэффициент линейного расширения до 100 ºС 10-5 8 ISO E 830
Поверхностное сопротивление Ом 6Е10 IEC 93
УФ-излучение,  Xenon часов 1000 DIN53597
Физиологическая безвредность

 

Да BGA/FDA

Все испытания проводились при температуре 23°С (если не указана другая температура). Указанные значения являются актуальными средними значениями, выведенными из многочисленных испытаний. Они служат  исключительно для получения общей информации о материалах и помогают в выборе необходимой марки. Испытания проводились на пробных образцах, изготовленных методом экструзии. Так как свойства материалов зависят от метода изготовления (экструзия, литьё), размеров и уровня кристаллизации, а также от вида обработки заготовок, конечные свойства изделия могут немного отличаться от указанных в таблице. Мы не гарантируем полного совпадения величин по вышеуказанным параметрам.

Форма поставки:

Прутки (Ø 6÷200 мм).

Трубы (с наружным Ø 30÷380 мм).

Листы толщиной 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0 мм. Размеры 1000х1000мм; 1000х2000мм.
Листы толщиной 1.0; 1,5мм. Размеры 200х2000мм;
Листы толщиной 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 60; 70; 80; 90; 100мм;

Размеры 600х1000мм; 600х2000мм.

Возможна поставка под заказ втулок больших диаметров: 600-1200мм.

Изготовление деталей из заготовок по чертежам заказчика.

Минимальная партия продажи не ограничена!

Похожие статьи: